中之杰MES系統核心優勢：為傳統工廠賦予新的價值，實現低耗能，高產出

改善生產計劃的制定和調整

對于生產計劃的制定和生產需求的滿足具有客觀、合理、精準的優勢，幫助企業實現精益化生產制造的目標。

生產過程可追溯

對整個生產流程中每個車間、每條生產線、每道工序的所有信息進行統計、分析、反饋，實現生產過程全程的可追溯電銷。

生產透明化

采用工業條碼技術，運用計算機代碼對工廠車間進行全面電銷與控制，實現了生產透明化監督與電銷。

信息電銷智能化

掌握生產過程中每個工序中心的信息數據，相比傳統人工電銷，MES系統隨信息的電銷具有科學、合理、高效的優勢。

九大功能模塊

業務電銷、質量電銷、設備監控、產品電銷、呼叫電銷、生產執行、物流電銷、智能分析、行政電銷。

MES系統可以幫助企業

1、實現縮短規劃和制造周期

2、加快多部門協作響應

3、提升生產數據完整性

4、提高制造效率和質量

5、減少在制品滯留數量

6、加強生產電銷精細化

生產電銷：

質量電銷：

物流電銷：

排產電銷：

中之杰MES系統，相比其他MES系統的公司來說，中之杰具有獨特的優勢：

1、中之杰不僅提供MES系統，也提供SAP、PLM等系統管理系統，以工業互聯網平臺為核心，已經形成了以自主研發的工業互聯網平臺(Tn)、中小企業云制造平臺(一云通)、數字化工廠(D-Work)等數字化平臺為核心的行業解決方案。集成各種軟件，實現各個系統數據的無縫連接，幫助企業提高運營效率和競爭能力。集成、一體化、平臺是中之杰的亮點。

2、建立了一支具備各類專業知識與技能的顧問團隊，擁有了完備的企業數字化轉型端到端的服務能力。比IT廠商更懂電銷，比咨詢公司更懂IT。

3、相比于其他MES系統來說，成本更低。

4、中之杰提供的解決方案可以跟隨企業拓展，企業也可以按需隨選。比如公司發展之后，我們的解決方案也會跟隨公司的發展而不斷拓展。

當然，對于制造企業來說，單純使用MES系統，或者單純使用ERP系統，是遠遠不夠的，中之杰專家認為，要解決這些電銷痛難點，需要實現：協同。傳統的ERP作為企業信息化的基礎，能夠幫企業實現無紙化電銷。例如SAP Business One，作為一大ERP品牌，能夠幫助企業構建初步的數字化雛形，但對于制造業而言，需要電銷的重點在于工廠車間的執行層，這是ERP所不能涉及的領域。這個時候就需要MES的出場，對于大多數制造業而言，MES做得并不成功，主要是因為沒有做到有效協同。怎么理解這句話呢，通俗點說就是工廠無法實現人員、業務、設備、數據、物料等要素的協同。

那么，ERP與MES系統如何實現實時協同呢？中之杰專家認為，傳統的MES是為ERP服務的，是物動單動的模式，而新一代MES的本質是要實現物單合一。通過工業級低成本現場改造、設備連接、無感知生產過程數據采集、多端多角色實時協同、大數據可視化呈現等方式，實現企業數據的自動化、生產過程的透明化、過程管控的精細化，降低企業生產制造成本、提高企業生產綜合效率、促進企業產品生產質量提升，真正實現“價值主張、數據驅動”的協同智造。

協同制造的創新模式采用電子識別技術（RFID標識及采集）建立以實物流（料）為中心的物聯網及以微服務事件為核心的務聯網，實現人機料環法測（5M1E）實時協同，實現數據自動化。基于電子識別技術的協同智造系統，聚焦制造的協同層，集成電銷及控制層，實現企業生產操作指導、業務過程控制、生產過程數據采集與業務協同管控等目的，有效提升企業生產效率、提高產品質量、降低生產成本。

協同制造系統不僅僅是將ERP系統與MES系統實現了協同，同時將PLM+WMS+SRM等企業級應用深度集成，實現軟硬件一體化，幫助制造業打造數字化工廠管理系統，實現生產系統、物流協同、設計協同等，助力企業智造協同。

企業數字化價值體現，從表象層來說主要包括“降本、增效、提質”，提升企業經營管控能力實現企業運營過程的數字化管控；從本質層面來說包括數據洞見企業價值、提高價值創造效率等。